Проволока сварочная (ГОСТ 2246-70)

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70) 

Назначение

Св-08, Св-08А, Св-08АА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С- механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ- предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ- автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН - механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

    Стальная омедненная проволока серии UltraMag компании LINCOLN ELECTRIC COMPANY LTD для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (сварочная смесь «Korgon») диаметрами от 0,6 до 1,6 мм. Соответствует лучшим аналогам проволоки СВ08Г2С.                                                                        

Продукция компании LINCOLN ELECTRIC COMPANY LTD находит свое применение на машиностроительных предприятиях различного профиля. Проволока используется в сварочных установках традиционного типа и, главным образом, в высокотехнологичных автоматизированных сварочных системах. Данная продукция в первую очередь адресована заказчикам, реализующим технологические сварочные процессы, требующие: 
    • малой погрешности геометрических размеров проволоки и их постоянство, 
    • обеспечения высоких скоростей и стабильности подачи сварочной проволоки, 
    • минимальной толщины слоя омеднения и постоянства его параметров, 
    • высокой точности исполнения рядной намотки.  
    Проволока поставляется в пластиковых или металлических проволочных катушках весом 0,9; 5;и 15 кг.,  с рядной намоткой, и в барабанах бесторсионной укладки весом от 100 до 380 кг.  
    Для обеспечения надежной защиты проволоки от коррозии и увеличения электрической проводимости производитель уделяет особое внимание качеству и постоянству параметров медного покрытия. Ряд технологических особенностей производства проволоки позволяют достичь высоких показателей качества, делающих ее лидером среди множества европейских производителей аналогичной продукции.

  С одной стороны, затраты на сварочные работы занимают весьма малую часть всего комплекса строительства или производства. А с другой стороны, именно качество и скорость проведения таких работ являются теми факторами, которые влияют на итоговый уровень затрат производства.
     Поэтому для снижения затрат на комплексе сварочно-монтажных работ и повышения эффективности работы компания «Калуга Ресурс» предлагает для применения новейшие технологии, оборудование и материалы компании Lincoln Electric.

Сварочный процесс требует защиты расплавленного металла от агрессивной земной атмосферы. В связи с этим, в зону сварки также требуется непрерывная подача защитного газа (гелий, аргон, углекислый газ или их смеси). В процессе газозащитной сварки применяют, обычно обмедненную, сплошную стальную сварочную проволоку Ее можно использовать в процессе сварки различными методами:

• в режиме коротких замыканий, с использованием проволоки малого диаметра,
• при более производительном процессе струйного переноса,
• при сварке пульсирующим переносом, позволяющем использовать относительно толстую проволоку при сварке тонкостенных деталей.

Современные сварочные аппараты, в большинстве своем, позволяют автоматически регулировать подачу энергии, таким образом, попеременно задействуя различные процессы. При газозащитной сварке также применяются различные флюсы, которые служат для возможно более полного удаления образующихся при сварке окислов. Необходимо всегда следить чтобы сварочная проволока не была покрыта ржавчиной или грязью. 

Другим вариантом является использование так называемой порошковой сварочной проволоки, представляющей собой очень тонкую трубку из мягкой малоуглеродистой стали, внутри которой содержатся порошки различных раскислителей и шлакообразующие вещества, а также стабилизаторы горения сварочной дуги. Это, так называемые, самозащитные виды порошковой сварочной проволоки, которые могут использоваться без дополнительной подачи газа в обычных условиях, и даже на ветру. В других случаях, совместно с порошковой проволокой, содержащей сердцевину из порошков металлов, применяют более дешевый, нежели аргон, углекислый газ. Преимущество таких сварочных проволок заключается в малом количестве образующегося на поверхности шлака, который не требует дополнительной зачистки после окончания сварочных работ. 

Порошковая проволока обеспечивает даже большую производительность, нежели при сварке в процессе струйного переноса, с использованием сплошной обмедненной проволоки. Но при этом, перед сваркой порошковым электродом, необходимо тщательно зачищать рабочие поверхности сопряженных деталей, что не всегда возможно в "полевых" условиях. Порошковая проволока также весьма требовательна к механизмам автоматической подачи сварочного аппарата. При деформации порошковая проволока становится практически непригодной к использованию. То и дело, ее приходится извлекать из сварочного оборудования и заменять на новую. 

Сварочную проволоку выбирают исходя из химического состава входящих в нее легирующих элементов и раскислителей, обеспечивающих заданные свойства сварного шва. При газозащитной сварке в проволоку часто добавляется кремний, содержание которого может достигать 1%. Содержание марганца, упрочняющего сварной шов, в обычных проволоках составляет 1-2%. Алюминий, титан и цирконий - являясь очень сильными раскислителями, применяются в крайне малых количествах (в сумме, до 0,2%). Повышенное содержание углерода в сварочной проволоке приводит к снижению пластичности сварного шва. При газозащитной сварке его содержание в проволоке оптимально в пределах 0,05-0,12%. Никель, хром или молибден могут добавляться в сварочную проволоку для обеспечения коррозийной устойчивости сварного шва. Также они улучшают его механические свойства. 

Сварочные проволоки классифицируются соответственно своему химическому составу и свойствам образуемого сварочного шва. По американским нормам обычно указывается прочность сварного шва в единицах psi (87000psi приблизительно соответствует 600 КПа). Порошковые проволоки также различаются положением при сварке и необходимостью применения защитных газов. Указываемая обычно температура плавления сварочной проволоки, может быть равна или быть немного ниже температуры плавления для свариваемых изделий. В отечественной маркировке сварочной проволоки применяются условные однобуквенные обозначения легирующих элементов: С - кремний Н - никель Ц - цирконий М - молибден Г - марганец X - хром Ю - алюминий Т - титан В - вольфрам Ф - ванадий. Обычно также указывается содержание углерода (в сотых долях процента). Одна или несколько букв А указывают на сниженное содержание, вредных для сварки, серы и фосфора. 

Сварка изделий из углеродистой стали наиболее проста, и чаще всего осуществляется газозащитным методом. При сварке нержавеющих сталей особо следят, чтобы сварочная проволока соответствовала химическому составу металла свариваемых деталей. При сварке алюминия и его сплавов, используют либо чисто алюминиевую проволоку, либо проволоку содержащую примеси магния, марганца, цинка, кремния и меди. Необходимо учитывать, что не все сплавы алюминия свариваются одинаково хорошо. Иногда, в виде исключения, для газозащитной сварки цветных металлов и сплавов, таких как медь, латунь, бронза, свинец и другие, используют полоски, нарезанные из того же самого материала.